În industria cablurilor, mantaua exterioară a cablului determină durata de viață, mediul aplicabil și performanța costurilor cablului. PVC și pur sunt cele mai utilizate materiale de înveliș pentru cabluri în prezent. Această lucrare va compara în detaliu diferențele de performanță și scenariile de aplicare ale mantalelor de cablu din PVC și pur și va împărtăși câteva metode practice care pot fi identificate rapid fără echipament profesional.
Manta cablu PVC
PVC, și anume policlorura de vinil, este cel mai utilizat material universal în industria cablurilor. Învelișurile tradiționale din PVC sunt cu costuri reduse-, ușor de prelucrat, cu izolație de bază și ignifuge și sunt utilizate în principal pentru produse convenționale de cabluri fixe. Cu toate acestea, proprietățile mecanice ale PVC-ului modificat modern, ale PVC-ului cu elasticitate ridicată și ale PVC-ului-rezistent la uzură au fost mult îmbunătățite, ceea ce poate îndeplini scenariile dinamice de utilizare cu rezistență medie.
Manta cablu PUR
PUR, sau poliuretanul, este un material elastomer de înaltă{0}}performanță, care este renumit pentru rezistența superioară la uzură, rezistența la ulei, flexibilitatea ridicată și rezistența la temperaturi scăzute. Este folosit mai ales în echipamente cu cerere mare, cum ar fi condiții extreme de lucru, lanțuri de tragere de mare-rezistență și roboți. Performanța cuprinzătoare a PUR este mai puternică, dar costul este mai mare, iar rezistența la flacără este în general mai mică decât cea a PVC-ului standard.
Diferențele de bază dintre mantaua cablurilor din PVC și PUR
1. Rezistență la abraziune și rezistență la rupere PVC tradițional: Rezistență generală la abraziune, potrivită pentru cablarea statică fixă.
PVC modificat de înaltă performanță: rezistența la abraziune este mult îmbunătățită, ceea ce poate face față unor scenarii de îndoire cu frecvență moderată și frecare ușoară, aproape de nivelul obișnuit de PUR.
PUR: Rezistență superioară la abraziune și rupere, potrivit pentru lanțuri de înaltă -rezistență, frecare continuă și echipamente cu dinamică ridicată.
2.Flexibilitate și rezistență la temperaturi scăzute
PVC: este de obicei blând și are o rezistență bună și se va întări treptat la temperatură scăzută.
PVC rezistent la frig de înaltă performanță: se poate adapta la temperaturi mai scăzute și se potrivește cu majoritatea mediilor convenționale interioare și exterioare.
PUR: este încă foarte moale la temperatură scăzută și nu se sparge ușor. Este potrivit pentru utilizare pe termen lung-în condiții de frig extrem și în aer liber.
3. Ulei și rezistență chimică
PVC standard: bază rezistentă la ulei, nicio problemă în contactul pe termen scurt-cu petele de ulei.
PVC modificat rezistent la ulei: poate face față mediului de poluare ușoară cu ulei al mașinilor-unelte generale și al mașinilor de inginerie.
PUR: rezistență excelentă la ulei, rezistență la lichid de răcire, rezistență la coroziune chimică, potrivită pentru mediul cu poluare grea cu ulei.
4. Performanță ignifugă
PVC: ignifug natural, care se stinge automat atunci când stinge focul, este alegerea principală a cablurilor de control de -joasă tensiune.
PUR: modelele convenționale sunt în general ignifuge și necesită modificări speciale pentru a atinge un nivel ridicat de ignifugare.
5. Rezistenta la intemperii si rezistenta UV
PVC: modelul obișnuit este ușor de îmbătrânit în aer liber pentru o lungă perioadă de timp; PVC-ul modificat rezistent la intemperii poate face față utilizării pe termen scurt{0}}în exterior.
PUR: rezistent la intemperii și rezistent la UV, potrivit pentru-în aer liber sau medii dure pe termen lung.
6. Raportul preț și performanță
PVC: costuri mai mici, stabilitate puternică, costuri reduse după-vânzare și înlocuire.
Pur: costul este evident mai mare, și este potrivit pentru scenarii care trebuie folosite cu intensitate mare.
